一、 準備工具及材料，檢查管件和管材的規(guī)格是否匹配，工具是否為配套不銹鋼自來水管工具。
二、管材切割，15-50的管材使用不銹鋼專業(yè)割刀，旋轉(zhuǎn)兩圈再略緊刀片再旋轉(zhuǎn)兩圈直至切斷，不能任由個人力量一次到位鎖緊刀片切斷管材，否則會切壞管端不能插入管件或者插傷膠圈；DN65以上的管材切割后一定要用手磨機清除內(nèi)外毛刺，并且開適當外坡口以避免插傷密封圈。
三、 插入連接，
1）在插入管件之前，要在管材上做深度的的標記線，防止沒有插到位卡壓；
2）徹底清除要插入管端的內(nèi)外油污及雜物，保持插入管件內(nèi)管的絕對潔凈；
3）檢查管件的密封圈是否完整潔凈，擺放位置是否正確，如有污物一定清理干凈，密封圈如果破損一定要更換密封圈；
4）管件一定要正對管材緩慢旋轉(zhuǎn)插入，插入比較緊的，請用潔凈水浸濕管件和密封圈再插入；
5）6米長的鋼管兩端是機械切割，管端比較鋒利，防止直接插入會破壞管件密封圈，要求先將管兩端用割刀切除一小截或者用手磨機磨掉角鋒，再插入管件卡壓。
四、卡壓操作，卡鉗鉗口一定要與管材管件軸線成垂直放置，并且將管件凸環(huán)放入鉗口的凹槽內(nèi)卡壓，為了安全防范操作，操作人員只能站在管材的軸線上，不能站在鉗頭的左右兩邊。注意：
1）手動卡壓工具，鉗口為上下兩塊固定模塊，壓力設定為輸出恒壓50MPA，檢測標準為觀察上下鉗口合縫，在加壓一至兩下即可；
2）電動大型卡壓工具為220V電源電機驅(qū)動油缸卡壓，連接油管和快速接頭一定不能沾污，否則污物進入油路系統(tǒng)影響工具正常使用，連接好主機和液壓缸，先開電源再旋緊卸壓閥，待壓力表升到45MPA左右，或者主機自動跳壓，再打開卸壓閥，然后關閉電源，待完全卸壓即可拆卸鉗頭。
五、檢查，每次卡壓完畢要檢查卡壓成型效果，不能出現(xiàn)卡壓不到位或者管材卡壓嚴重凹陷。目測為管件端口和管材貼合密實，DN25以上管件連接成型菱邊最小直徑處比管外徑略小0.1-2MM不等，管徑越大差別越大。
六、不銹鋼水管清洗，管線安裝完畢建議用3%高錳酸鉀消毒，嚴禁采用漂白水之內(nèi)的消毒，并且消毒完畢一定用清水沖洗干凈，如果短時間沒有投入使用，一定要用壓縮空氣將管內(nèi)殘留的水吹出來。防止管內(nèi)無氧與其它介質(zhì)產(chǎn)生腐蝕反應。
七、管線支架安裝，如果采用碳鋼類支架，一定要做與管線的絕緣處理防止電位差腐蝕反應。外包保溫棉和防腐處理，一定不能用含有氯化物氯離子鹵素等對不銹鋼有腐蝕的膠水及其它材料，304不銹鋼在有氧環(huán)境下可以抗200PPM氯離子或者2PPM余氯腐蝕。
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