配方中的MW-6拋光劑是一種復(fù)合拋光劑，其成分含有硝酸、鹽酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助劑，只需求按配方量150～270mL/L加水溶解即可。配成的拋光液耗費量為6～8平方米，拋光面積/L拋光液。運用配方拋光液的工藝流程如下：除盡油的零件→熱水預(yù)熱 (60～70℃)→MW-6拋光→熱水洗（60～70℃)→熱水洗（50～60℃) →中和（2%氨水）→冷水洗→超聲波清洗（30～40℃）→乙醇（95%)脫水→烘干→包裝。不銹鋼管廠家   http://www.niujiaomister.cn

 

當(dāng)MW-6拋光液中鐵離子濃度大于7g/L時，拋光液需補充MW-6拋光劑，補加量為原來的1/3。拋光時間短，消費效率高，可用于拋光鎳鉻奧氏體不銹鋼管、馬氏體鉻不銹鋼管、高鉻不銹鋼管、 含銅鉬的高合金不銹鋼管等，均可到達(dá)鏡面光亮。運用過程中無黃煙析出。拋光后基體金屬產(chǎn)生維護膜，做鹽霧實驗不會呈現(xiàn)蝕點，不毀壞基體金屬微觀晶粒構(gòu)造。已用于拋光榮色顯像管的電子槍零件，替代了局部國外進口的高精度零件。MW-6拋光劑已獲國內(nèi)創(chuàng)造專利權(quán)。

 

配方是不銹鋼管室溫化學(xué)拋光工藝，它適用于化工設(shè)備（如不銹鋼熱交流器、壓力鍋、結(jié)晶器等）、紡織機械、儀表部件、食品機械、廚房用具等大面積不銹鋼制品的化學(xué)拋光。這類不銹鋼設(shè)備的資料外表常常有一層灰色氧化皮，經(jīng)過切割和焊接等加工后又生成新的黑色氧化皮和焊縫，假如采用中溫快速化學(xué)拋光，不適用于這類大型制品。緣由：一是拋光液的注入和排出時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大子拋光時間，而且對不同高度的拋光面因與拋光液接觸時間的差別和拋光深度不同，招致拋光不銹鋼管外表不平均，接觸拋光液時間過長的部位易發(fā)作部分過腐蝕；二是中高溫度關(guān)于大件的溫度請求平均不好控制，能源耗費大，由于體積大，其他費用大，拋光消費本錢隨之偏高。為此，浙江不銹鋼管廠針對大型（大面積）不銹鋼制品室溫化學(xué)拋光液的配方和工藝條件，其中水溶性聚合物為纖維素醚和聚乙二醇的混合物，起抑止酸霧和調(diào)理黏度的作用。光亮劑采用氯烷基吡啶、鹵素化合物和磺基水楊酸的混合物。緩蝕劑采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被拋光液原有溫度和不銹鋼資料性能而定。在拋光液中，磷酸的作用是在不銹鋼管外表上生成一層不溶性磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，抑止過度溶解，在室溫慢速拋光可取得理想的拋光效果。硝酸起氧化作用，硝酸過少時被拋面總是溶解、粗糙、發(fā)灰，有嚴(yán)重的腐蝕坑，硝酸含量過高，大于對拋光而起鈍化作用，并且拋光速度太慢。鹽酸起溶解作用，高于250mL/L時溶解速度太快而產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。鹽酸低于80mL/L，拋光化學(xué)溶解作用太小，不銹鋼管焊縫上生成的含碳氧化皮及焊渣在拋光前必需徹底淸除，否則達(dá)不到預(yù)期拋光效果。為取得平均理想的拋光效果，必需定期攪拌拋光液，可采用強迫活動或機械攪拌。三種酸在耗費后，添加比例為鹽酸；硝酸：磷酸=20:3:1。拋光液經(jīng)長時間運用后補充仍不能到達(dá)拋光效果時應(yīng)予重配。由于拋光溶液在溶解過程中為放熱反響，當(dāng)拋光面過大，反響放熱過快，拋光液溫度會升高，難以控制反響，應(yīng)冷卻。將配方適用于各種奧氏體鎳鉻不銹鋼管的拋光，但也要依據(jù)各種奧氏體不銹鋼管的組成恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整拋光液組成，可經(jīng)過實驗肯定其詳細(xì)配方含量和工藝條件。